產(chǎn)品概述
與潤(rùn)滑減磨涂層相比,這種硅環(huán)氧樹脂具有較低的耐磨性和滑動(dòng)性。由于硅樹脂含量高,本品因其優(yōu)異的剝離性能而受到青睞,既可用于部件,能夠防止膠水、粘合劑和油漆粘附在部件上;也可用于儲(chǔ)罐,如用于道路劃線的油漆罐,在涂覆本品后易于清潔。
壓敏粘合劑和熱熔涂布機(jī)都用的到本品的不粘效果,因本品在燈柱和公告板上的不粘效果而被用于私人和公共場(chǎng)所,以解決非法廣告貼紙的問題??蓮耐扛擦吮就繉拥谋砻孑p松去除壓敏粘合劑,如膠帶、貼紙、口香糖和油漆。
產(chǎn)品規(guī)格
類型 | 硅/環(huán)氧樹脂水基涂層 |
顏色 | 可根據(jù)要求提供所需顏色 |
適用期@68°F | 60分鐘 |
熟化期 | 無 |
固含量 | 49%(按重量) |
覆蓋量 | 約200平方英尺@3-4密耳干膜厚度 |
抗拉強(qiáng)度 | >1000psi |
延展率 ASTM2370 | >5% |
粘接力 ASTM D451 | >1000psi( 粘接于鋼) |
耐磨性( CS17輪子/Kg/1000轉(zhuǎn)) | 磨損量小于 40mg |
固化時(shí)間 | 完全固化:5天 觸干:2小時(shí) 300°F加熱固化:30分鐘 大多數(shù)應(yīng)用第二天便可恢復(fù)使用 |
揮發(fā)性有機(jī)化合物含量 ASTM 3960 | 1.0#/gl |
耐溫性 | 連續(xù)使用耐溫不超過 275°F |
注意:因?yàn)楸酒繁砻婺Σ料禂?shù)低,因此易打滑 |
表面預(yù)處理
本品是一種硅環(huán)氧樹脂涂層,不僅可以附著在各種基材(如木材、混凝土、玻璃纖維、金屬和大多數(shù)塑料,包括環(huán)氧樹脂、聚氨酯和醇酸樹脂)上,還具有獨(dú)特的不粘性能。為提高附著力,可將本品涂覆在預(yù)處理過的表面上(鋼:SSPC10。鋁:SSPC 7。玻璃纖維:80號(hào)粗砂。混凝土:至少固化28天,動(dòng)力沖洗,使用酸蝕或噴砂處理。)
混合指導(dǎo)
在混合之前,搖勻或攪拌各組分直到均勻。本品是一款雙組分產(chǎn)品,包裝規(guī)格為1加侖和5加侖,其中包含適當(dāng)比例的成分。必須將每個(gè)包裝容器的材料全都混合到一起。當(dāng)所要混合的材料用量少于包裝量時(shí),按如下方式混合:將11份的A組分與2份的B組分混合,攪拌A和B組分直至混合充分。無需熟化時(shí)間,立即噴涂或輥涂!
稀釋和清潔
在大多數(shù)情況下無需稀釋本品便可獲得1密耳或更多密耳的涂層厚度。涂覆更稀的涂層,如透明涂層,以防止粘性粘合劑粘在基材上,或者作為脫模劑使用時(shí),需要稀釋本品。有關(guān)稀釋涂層的更多操作說明,請(qǐng)參閱船用防污涂層(提速型-4)的數(shù)據(jù)表。涂覆完成后立即清潔所有設(shè)備。
涂覆和重涂
可以輥涂、刷涂或噴涂本品。為獲得更好的效果,使用無氣噴涂設(shè)備噴涂3至4密耳干膜厚度或6至8密耳濕膜厚度的本品。在恢復(fù)使用前,至少固化24小時(shí),固化一周效果更好。涂覆時(shí)確保表面溫度高于40°F,相對(duì)濕度低于90%。
本品可在室溫下固化,但是為了加速固化并取得更佳耐磨性,可以先預(yù)熱基材表面,再行材料涂覆,或是涂覆完畢至少8小時(shí)加熱后固化。傳統(tǒng)噴涂設(shè)備也能完成較好的涂覆,形成輕微的橘皮皺面。如果涂層表面損壞或過度磨損,有時(shí)需要補(bǔ)涂,只需在現(xiàn)有涂層表面上噴涂1到3密耳厚度的本品,并在投入使用前至少固化24小時(shí)。如果在后續(xù)重涂時(shí)表面的潤(rùn)濕度不佳,可以用砂紙輕輕打磨表面,并用沾有丙酮的濕抹布擦拭表面的灰塵,之后再行涂覆。
保質(zhì)期和存儲(chǔ)條件
保質(zhì)期:1年;存儲(chǔ)條件:切勿冷凍。