新軋機(jī)牌坊的窗口公差常在一定的公差范圍內(nèi)，來為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準(zhǔn)確的位置。經(jīng)過多年使用軋機(jī)機(jī)架的狀態(tài)和定位都會(huì)由于各種因素的影響而出現(xiàn)惡化。在板帶軋制時(shí)，軋機(jī)工作輥咬鋼和拋鋼的瞬間會(huì)對(duì)軋機(jī)牌坊形成一個(gè)較大的沖擊力，一旦襯板緊固螺栓松動(dòng)使軋機(jī)牌坊與襯板之間出現(xiàn)配合間隙，導(dǎo)致工作輥在咬鋼和拋鋼時(shí)襯板與機(jī)架反復(fù)拍擊，會(huì)使配合面出現(xiàn)磨損，螺栓斷裂等問題。另外間隙出現(xiàn)后工作輥冷卻水會(huì)夾雜著軋件表面的氧化鐵皮進(jìn)入配合面進(jìn)而加劇磨損。

主要原因有以下三點(diǎn)：

1、冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金屬之間的配合面無法做到100%配合，使其配合面之間產(chǎn)生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕；

2、襯板緊固螺栓松動(dòng)，造成軋制過程中，襯板與牌坊之間產(chǎn)生拍擊，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生磨損； 

3、因咬鋼或拋鋼原因造成的牌坊受沖擊力，導(dǎo)致的疲勞磨損；

高分子復(fù)合材料技術(shù)修復(fù)工藝

修復(fù)原理：

   高分子材料技術(shù)用在軋機(jī)牌坊磨損問題的修復(fù)上，不需要昂貴而費(fèi)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)加工。高分子材料修復(fù)工藝按照軋機(jī)機(jī)架窗口的當(dāng)前集合形狀將其直接粘附在軋機(jī)機(jī)架上，來創(chuàng)造一個(gè)較佳的襯墊安裝表面，有效地保證修復(fù)后的100%配合面。另外福世藍(lán)產(chǎn)品具備優(yōu)越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長(zhǎng)期工作而不會(huì)脫落；產(chǎn)品自身具有抗壓強(qiáng)度；獨(dú)特的高分子結(jié)構(gòu)賦予材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對(duì)牌坊的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生；同時(shí)產(chǎn)品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。從根本上解決了軋機(jī)牌坊的磨損問題。

修復(fù)流程：

1、表面處理：軋機(jī)牌坊表面依次進(jìn)行烤油處理，打磨氧化層，然后對(duì)表面進(jìn)行噴砂處理；

2、將定位螺桿、螺帽焊接到位，若修復(fù)平衡缸或彎輥缸等位置時(shí)由于其自重大，需要加工修復(fù)模板；

3、襯板表面處理：配合面清洗干凈，襯板配合面表面所有的螺栓及孔涂脫模劑；

4、測(cè)量調(diào)整：安裝襯板，邊測(cè)量邊調(diào)整固定頂絲，測(cè)量完成后用塞尺測(cè)量磨損量，鎖緊定位螺桿，并將襯板拆除；

5、修復(fù)：根據(jù)軋機(jī)牌坊磨損量計(jì)算材料用量，調(diào)和福世藍(lán)高分子復(fù)合材料2211F均勻至無色差，然后將材料均勻涂抹至牌坊待修復(fù)表面上， 襯板緊固螺栓表面涂抹適當(dāng)材料，材料涂抹完成后安裝緊固襯板并測(cè)量安裝尺寸，保證安裝誤差在設(shè)計(jì)公差范圍內(nèi)。安裝完成后等待材料固化，材料溫度24℃/24h，材料溫度每上升11℃固化時(shí)間縮短一半。